自動焊接是一個重要的課題，電腦版螺絲機效率非常高，非人工可以比擬，其原理是固體焊錫絲被自動加熱的烙鐵加熱熔化，同時借助焊劑在被焊金屬之間流動，冷卻后形成牢固可靠的焊點，全自動點膠機廣泛應用與半導體、電子零部件、LCD制造等領域，過程是機器自己完成的，我們只需要手動控制機器。當焊料為錫鉛合金，焊接面為銅時，焊料首先潤濕焊接面，隨著潤濕現(xiàn)象，焊料逐漸向金屬銅擴散，在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層，使兩者牢固結合。因此，可以說自動焊接是通過潤濕、擴散和冶金三個物理化學過程來完成的。

自動焊機漏焊和虛擬焊是什么意思？焊錫泄漏一般指的是在自動焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。

造成這種現(xiàn)象的原因如下:第一，焊頭沒有接觸到焊點。這時候我們要調整這個點的坐標，使焊頭接觸到焊點，這樣就不會漏焊；一種情況是焊盤表面氧化嚴重，錫根本粘不上。焊錫機廠家自動焊錫機虛焊一般是指在焊接過程中焊點看起來還可以，但實際上焊接不牢或者滲錫量不夠。出現(xiàn)這種情況的主要原因是自動焊接機的焊頭在焊盤上停留的時間不夠長或者溫度太低。因此，我們只需要延長在焊頭中的停留時間或提高溫度。

焊接過程中時刻的恰當合理運用能力也是進行焊接技術技藝的重要工作環(huán)節(jié)。如果是通過印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接需要時刻時間過長，焊猜中的焊劑徹底揮發(fā)，失去助焊效果，使焊點外表以及氧化，構成一個焊點外表比較粗糙、發(fā)黑、不亮光、帶毛刺或活動等缺點。焊接人員時刻過長、溫度要求過高，還簡單燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接可以時刻過短，又達不到我們焊接環(huán)境溫度，焊錫不能得到充沛熔化，影響焊劑的潮濕，易構成虛焊。

錫的用量要適中，根據(jù)焊點的大小要求確定活性焊錫機的浸錫量，使焊錫滿足封裝焊接的韌性，構成一個合適的尺寸和光滑的焊點。焊錫接頭沒有更多的錫，錫非常好，相反，這種焊錫接頭更有可能是虛焊，有可能焊在堆頂上，而不是焊在堆頂上。如果錫量不夠，可以重新焊接，但必須等到錫上了先前的熔化機，然后取出主動焊接機; 如果錫量太多，可以用尖端取出適當?shù)腻a。